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晶峰药玻公司节能降耗见成效

2018-12-06 21:49:12

晶峰药玻公司节能降耗见成效

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电耗是玻璃企业的一项重要能耗,今年一月份以来,药玻公司各用电设备运行逐渐趋于平稳,因此,如何降低电耗成为摆在设备动力部门面前的一项重要课题。在药玻公司领导的支持下,在工程部的帮助下,药玻设备动力部门稳步开展节电工作,并取得了一定效果。

1、对真空泵过滤系统进行改造,减开1台真空泵。药玻公司现有真空泵3台(55KW),由于行列机工艺配置改变,真空用量较原设计加大,前期必须使用3台真空泵才能满足生产工艺需求,这样没有备用设备。经药玻公司相关技术人员现场认真研究,并与真空泵生产厂家研讨,认为真空气从行列机到设备经过三台储气罐沉淀,两层过滤,不会有很多的脏东西进入设备,而真空泵前纸质滤芯在运行过程中经油污附着、变湿后使真空泵抽力降低,因此将真空泵前过滤器纸质滤芯改造为不锈钢滤芯,这样不会因为滤芯变湿影响抽力,滤芯也可以反复冲洗利用,同时采取措施加强过滤桶及真空泵残液排放,降低滤芯更换频率,现使用2台真空泵达到原使用3台真空泵效果,每年可节电35万KWh左右。

2、调整空压机技术参数,减小空压机出口压力,降低电耗。空压机是药玻公司电耗的用电设备,其耗电量能够占到整个药玻公司用电总量的40%左右,因此空压机节电是我们的一项重要课题。但由于离心式空压机是速度式压缩机,是把空气加速后根据空气动力学原理把速度能转化为压力能,因此,不能使用变频等方式对空压机进行节电改造,否则会引起喘振等现象,影响设备的安全运行。经药玻技术人员仔细研究,由于车间正常用气压力不大于0.3Mpa,因此,为降低空压机电耗,设备处专门与无锡三星技术人员进行了多次协商研讨,确认在不影响设备安全运行的情况下,可以逐渐降低出口压力,但存在一定风险,且国内没有先例。试行后,设备出口压力降低为0.37Mpa,运行电流降至104A,有功增加,无功降低。每年可节电80万左右。

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